നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ടോയ്ലറ്റ് പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് തുറക്കുകയും 1880 ടോയ്ലറ്റ് പേപ്പർ റിവൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചിലപ്പോൾ ചില പരാജയങ്ങൾ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും. ഒരിക്കൽ ഒരു പരാജയം സംഭവിച്ചാൽ, അത് തീർച്ചയായും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് വളരെയധികം അസൗകര്യം വരുത്തുകയും ജോലി കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളിൽ ഗണ്യമായ തുക നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല. പേപ്പർ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രാവീണ്യമില്ലാത്ത ആളുകൾക്ക്, യന്ത്രങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അപ്പോൾ 1880 ടോയ്ലറ്റ് പേപ്പർ റിവൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ തകരാറിലായാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?നിരവധി വർഷത്തെ വിൽപ്പനാനന്തര, അറ്റകുറ്റപ്പണി അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചുസുൻ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും നിങ്ങളോട് പറയും:
1: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പഞ്ചിംഗ് കത്തി ഷ്രെഡിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
പരിഹാരം:
1. പൊട്ടിയ പേപ്പർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ബ്ലേഡ് വളരെ കുത്തനെയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത് വളരെ കുത്തനെയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഓടുന്നതിനുമുമ്പ് താഴത്തെ ബ്ലേഡ് വീഴുന്ന തരത്തിൽ അതിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ഹാൻഡിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
2. മുകളിലെ ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുക!
2: പഞ്ചിംഗ് അസമമാണ്. ചില സ്ഥലങ്ങൾ കളിക്കാൻ നല്ലതാണെങ്കിൽ, ചില സ്ഥലങ്ങൾ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
പരിഹാരം:
1. ആദ്യം പഞ്ചിംഗ് ബോട്ടം നൈഫിന്റെ ക്രമീകരണം സന്തുലിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും ഉയരം തുല്യമല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സന്തുലിതമാകുന്നതുവരെ താഴത്തെ അറ്റം ഉയർന്നതാക്കാൻ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലെയും കൺട്രോൾ ഹാൻഡിലുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
2. പഞ്ചിംഗ് നൈഫ് ഷാഫ്റ്റ് പതുക്കെ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ ബ്ലേഡ് മുകളിലേക്ക് വരിക, ബ്ലേഡ് തുല്യമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസമത്വം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡിന്റെ ആഴം സാവധാനം മിനുക്കുക, തുടർന്ന് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വെറുതെ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ബ്ലേഡ് തുല്യമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ഇത് യൂണിഫോം അല്ലെങ്കിൽ, സുഷിരം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക.
3. പേപ്പർ റോൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം പശ സ്പ്രേ ചെയ്യാതിരിക്കാനുള്ള കാരണം എന്താണ്?
പരിഹാരം:
1. നോസിൽ പശ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ക്രമീകരണം വളരെ ചെറുതായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ തകർന്നിരിക്കാം.
2. നോസൽ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് പുനഃക്രമീകരിക്കുക; അല്ലെങ്കിൽ, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തകരാറിലായതിനാൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്!
4. പേപ്പർ റോൾ വളരെ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ ആണെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
പരിഹാരം: പേപ്പർ റോൾ വളരെ അയഞ്ഞതാണ്. പേപ്പർ പ്രസ് ഷാഫ്റ്റിലെ മർദ്ദം വളരെ ചെറുതായതിനാൽ പേപ്പർ റോൾ വളരെ അയഞ്ഞതാണ്. മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പേപ്പർ റോളിന്റെ അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, പേപ്പർ റോൾ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, വിപരീതം ശരിയാണ്.
5. റിവൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ബേസ് പേപ്പർ പൊട്ടുകയോ അയയുകയോ ചെയ്താൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
പരിഹാരം:
1. റിവൈൻഡിംഗ് വേഗത വളരെ ഇറുകിയതോ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആയതിനാൽ ബേസ് പേപ്പർ പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി അതിന്റെ കൺവെയിംഗ് ഘടന ക്രമീകരിച്ച് പുള്ളി സജീവ ചക്രത്തിന്റെ വലിയ അറ്റത്തേക്ക് (ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ചക്രത്തിന്റെ ചെറിയ അറ്റം) ക്രമീകരിക്കുക.
2. ബേസ് പേപ്പർ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് റിവൈൻഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലായതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ കൺവേയിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായതിനാലോ ആണ്. മുകളിലുള്ള ക്രമീകരണത്തിന് വിപരീതമാണ് ക്രമീകരണ രീതി.
6. റിവൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന പേപ്പർ ചുളിവുകൾ വീണാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
പരിഹാരം:
1. റിവൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബേസ് പേപ്പർ ചുളിവുകൾ വീണിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ചുളിവുകൾ എവിടെ നിന്നാണ് തുടങ്ങുന്നതെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ബേസ് പേപ്പർ ചുളിവുകൾ വീണിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചുളിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അത് പരത്തുക.
2. അതിന്റെ ആന്റി-റിങ്കിൾ വടി രണ്ട് അറ്റത്തും അസമമായ ഉയരത്തിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയുണ്ടോ, ആന്റി-റിങ്കിൾ വടി വളരെ താഴ്ന്നതാണോ, കൺവെയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബേസ് പേപ്പർ ഏത് ആന്റി-റിങ്കിൾ വടിയിലൂടെയാണ് കടന്നുപോകുന്നത്, ആന്റി-റിങ്കിൾ വടി വേണ്ടത്ര വളഞ്ഞിട്ടില്ലേ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പരിശോധിക്കുക. ചുളിവുകളുടെ കാരണം കണ്ടെത്താൻ ദയവായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് റിവൈൻഡിംഗിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ ആന്റി-റിങ്കിൾ വടി ക്രമീകരിക്കുക.
ടോയ്ലറ്റ് പേപ്പർ റിവൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിപ്പിക്കേണ്ടതാണ്, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ടോയ്ലറ്റ് പേപ്പർ സംസ്കരണത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-01-2023